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点焊机的点焊头的位置装正或者适当的减小点焊压力

发布时间:2018.06.14 新闻来源:镇江久能电器设备有限公司 浏览次数:
我们需要将点焊机的点焊头的位置装正或者适当的减小点焊压力就可以解决点焊机的焊接过程    我们的点焊机采用的是循环焊接,有四个基本阶段:  (1)预压阶段——电焊头下降到慢速位,减缓点焊头的速度,避免撞坏点焊头。 (2)焊接阶段——点焊头下降到点焊位,使得电流接通,确保点焊头压紧工件,使工件间有适当的压力。  (3)焊接时间——焊接电流通过工件,产生热量形成熔核。  (4)维持时间——切断焊接电流,电极压力维持到熔核凝固到足够强度。 然后电焊头会迅速回到等待位,开始下一个点焊循环。 在我们每天开始使用点焊机的时候要先更换一次点焊头,在夹紧点焊头时要注意,要同时拧紧左右两边的螺丝,以防止一边拧的太狠造成短路。然后将点焊电压和点焊压力适当调小,等到开始点焊的时候根据具体情况再调整。点焊头装好后首先是要对准点焊位的,点焊机的机头是装在伺服电机上的,因此可以通过调节点焊头的X轴和Z轴的位子,使得要焊接的引线能够在点焊头的正下方。而且通过调节机头Z轴的高度可以调节点焊头与工件间的压力和接触面积。在点焊过程中要避免空焊,空焊对点焊头的损耗比较大。在正常情况下,我们是需要每点焊循环100次的时候擦拭一下点焊头,每点焊15000各产品的时候需要更换一个点焊头。  同时点焊机的定期维护也是比较重要的,点焊的时候的点焊点是非常小的,用肉眼很难看清,因此点焊位如果有个很小的变动都会引起点焊状态的变化,而我们产线上的机器运转会产生很大的震动,因此要经常注意拧紧点焊机机头上的一些定位螺钉和紧固螺钉,防止因点焊机机头位置变动引起的点焊异常。而且要定期将机头里的滑轴和轴承抹上黄油,保证其润滑度。而且必要的时候更换弹簧都可以使得点焊的状态更好。 四、  点焊机出现的异常情况及解决方法 到目前我在产线上接触过的点焊机异常情况如下: 1.点焊机不会点。原因可能是 (1)点焊机主机没有开  打开点焊机主机,并调节参数。 (2)气压没有打开 将气压开关打开。 (3)点焊机的点焊头短路或者短路 将断线接好,找到短路地点并修好点焊头位置过高没接触到工件表面 微调点焊位,直到点焊头接触到工件表面 (5)点焊电压过小,点焊压力太小 增大点焊压力,增大点焊电压  2.点焊状态不稳定,时好时坏  原因是点焊机头内的加紧铁块的螺丝松动使得滑轴上下滑动 将松动的螺丝拧紧  3.点焊断线和点焊虚焊  当点焊压力太大或是点焊电压太大都会造成点焊断线,此时调节点焊电压或点焊压力直到点焊状态调好。同时电焊头用久了上面会产生氧化物也有可能造成点焊断线,轻轻擦拭点焊头,如果还没达到效果可以更换点焊头。点焊虚焊时可以加大点焊电压货增大点焊时间和压力,调节到点焊状态合适即可。 4.点焊漂移  也就是当点焊头压到引线的,即将要释放电流进行点焊的时候,引线会想两侧滑动,导致点焊失败。其原因有可能是引线上浮,当点焊头向下压引线的时候,引线不是向下与点焊铁片贴合而是向两侧滑去。此时需要让绕线调试员将引线调试号。还有可能是点焊头安装的不正确,也就是点焊头与点焊夹不相垂直,向一边斜。当机头向下压点焊头时,点焊头在Y轴上也收到一个力,当这个力足够大时,点焊头就会向一侧滑动,此时就有可能将引线压断。
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